<!DOCTYPE article
PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.4 20190208//EN"
       "JATS-journalpublishing1.dtd">
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" article-type="research-article" dtd-version="1.4" xml:lang="en">
 <front>
  <journal-meta>
   <journal-id journal-id-type="publisher-id">Bulletin of KSAU</journal-id>
   <journal-title-group>
    <journal-title xml:lang="en">Bulletin of KSAU</journal-title>
    <trans-title-group xml:lang="ru">
     <trans-title>Вестник КрасГАУ</trans-title>
    </trans-title-group>
   </journal-title-group>
   <issn publication-format="print">1819-4036</issn>
  </journal-meta>
  <article-meta>
   <article-id pub-id-type="publisher-id">80162</article-id>
   <article-categories>
    <subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru">
     <subject>ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ</subject>
    </subj-group>
    <subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en">
     <subject></subject>
    </subj-group>
    <subj-group>
     <subject>ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ</subject>
    </subj-group>
   </article-categories>
   <title-group>
    <article-title xml:lang="en">THE STUDY OF THE PROCESSES OF HONEY VACUUM DRYING</article-title>
    <trans-title-group xml:lang="ru">
     <trans-title>ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВАКУУМНОЙ СУШКИ МЕДА</trans-title>
    </trans-title-group>
   </title-group>
   <contrib-group content-type="authors">
    <contrib contrib-type="author">
     <name-alternatives>
      <name xml:lang="ru">
       <surname>Ермолаев</surname>
       <given-names>В А</given-names>
      </name>
      <name xml:lang="en">
       <surname>Ermolaev</surname>
       <given-names>V A</given-names>
      </name>
     </name-alternatives>
     <email>ermolaevvla@rambler.ru</email>
     <xref ref-type="aff" rid="aff-1"/>
    </contrib>
   </contrib-group>
   <aff-alternatives id="aff-1">
    <aff>
     <institution xml:lang="ru">Кемеровский государственный университет </institution>
     <country>ru</country>
    </aff>
    <aff>
     <institution xml:lang="en">Kemerovo State University</institution>
     <country>ru</country>
    </aff>
   </aff-alternatives>
   <pub-date publication-format="print" date-type="pub" iso-8601-date="2018-12-25T18:22:47+03:00">
    <day>25</day>
    <month>12</month>
    <year>2018</year>
   </pub-date>
   <pub-date publication-format="electronic" date-type="pub" iso-8601-date="2018-12-25T18:22:47+03:00">
    <day>25</day>
    <month>12</month>
    <year>2018</year>
   </pub-date>
   <issue>6</issue>
   <fpage>111</fpage>
   <lpage>115</lpage>
   <history>
    <date date-type="received" iso-8601-date="2018-12-21T18:22:47+03:00">
     <day>21</day>
     <month>12</month>
     <year>2018</year>
    </date>
    <date date-type="accepted" iso-8601-date="2018-12-23T18:22:47+03:00">
     <day>23</day>
     <month>12</month>
     <year>2018</year>
    </date>
   </history>
   <self-uri xlink:href="https://sej.kgau.ru/en/nauka/article/80162/view">https://sej.kgau.ru/en/nauka/article/80162/view</self-uri>
   <abstract xml:lang="ru">
    <p>Статья посвящена подбору эффективных режимов вакуумной сушки мёда. Исследовано влияние толщины слоя сушки и плотности теплового потока на эффек- тивность вакуумного обезвоживания мёда. Проведены опыты по вакуумной сушке мёда при плотности тепло- вого потока от 2 до 10 кВт/м2. Получены зависимости относительной массы продукта от продолжительно- сти вакуумной сушки. С увеличением плотности теп- лового потока происходит сокращение продолжитель- ности сушки: при плотности теплового потока 2, 4 и6 кВт/м2 продолжительность сушки составляла 270±10, 240±10 и 225±10 мин, а при плотности тепло- вого потока 8 и 10 кВт/м2 - соответственно 210±10 и 195±10 мин. При этом также меняется влагосодержа- ние обезвоженного продукта: при увеличении плотно- сти теплового потока от 2 до 10 кВт/м2 оно меняется от 4,5 до 5 %. Проведены экспериментальные исследо- вания по вакуумной сушке мёда при толщине слоя про- дукта от 5 до 20 мм. Установлено, что увеличение толщины слоя влечет за собой повышение продолжи- тельности сушки, увеличение влагосодержания обезво- женного продукта и снижение его качества. Однако при этом увеличивается производительность сушильной установки. На основании проведенных исследований были определены эффективные режимы вакуумной сушки мёда - плотность теплового потока 4 кВт/м2, толщина слоя продукта - 15 мм. Мёд целесообразно обезвоживать при остаточном давлении 4±0,5 кПа и температуре в камере 40 º С. При указанных режимахпродолжительность сушки составляет 275±10 мин, а органолептическая оценка сухого продукта равна 34 баллам из 40.</p>
   </abstract>
   <trans-abstract xml:lang="en">
    <p>The study was devoted to the selection of effective modes of vacuum drying of honey. The effect of drying layer thick- ness and heat flux density on the efficiency of vacuum dehy- dration of honey was studied. The experiments on vacuum drying of honey with heat flux density from 2 to 10 kW/m2 were carried out. The dependences of relative mass of the product on the duration of vacuum drying were obtained. With increasing heat flux density, drying time was shortened: at heat flux density of 2, 4 and 6 kW/m2, drying time was 270 ± 10, 240 ± 10 and 225 ± 10 minutes, and with heat flux densityof 8 and 10 kW/respectively 210 ± 10 and 195 ± 10 minutes. It also changed the moisture content of dehydrated product: with an increase in the heat flux density from 2 to 10 kW/m2, it varied from 4.5 to 5 %. Experimental studies on vacuum dry- ing of honey with the thickness of the product layer from 5 to 25 mm were carried out. It was found out that increasing the thickness of the layer entailed the increase in the duration of drying, an increase in the moisture content of dehydrated product and the decrease in its quality. However, under these circumstances the productivity of drying device increased. On the basis of conducted studies, effective modes of vacuum drying of honey were determined - heat flux density of 4 kW/m2, the thickness of the product layer - 15 mm. It wasexpedient to dehydrate honey at residual pressure of 4 ± 0.5 kPa and under the temperature in the chamber of 40 ° C. Un- der these conditions, drying time is 275 ± 10 minutes, and or- ganoleptic estimate of dry product equaled 34 points out of 40.</p>
   </trans-abstract>
   <kwd-group xml:lang="ru">
    <kwd>мёд</kwd>
    <kwd>вакуумная сушка</kwd>
    <kwd>влагосо- держание</kwd>
   </kwd-group>
   <kwd-group xml:lang="en">
    <kwd>honey</kwd>
    <kwd>vacuum drying</kwd>
    <kwd>moisture content</kwd>
   </kwd-group>
  </article-meta>
 </front>
 <body>
  <p></p>
 </body>
 <back>
  <ref-list/>
 </back>
</article>
