Введение. С 60-х гг. XX в. в нашей стране начали активно развиваться добыча и переработка командорского кальмара (Berryteuthis magister), в то время как до середины ХХ в. он вообще не считался промысловым объектом. Исследования, проведенные учеными СССР, а затем Российской Федерации, показали, что командорский кальмар обладает высокой пищевой ценностью и высокими органолептическими качествами, является ценным пищевым сырьем как в замороженном виде, так и в виде полуфабриката или готовой продукции [1].В 2024 г. общемировые продажи командорского кальмара (Berryteuthis magister) выросли на 50,4 % в натуральном и на 45,2 % в денежном выражении. Сегодня командорский кальмар – незаменимый ингредиент повседневных блюд, а не только блюд высокой кухни, представленной в ресторанах [2].Ассортимент продукции, изготавливаемой из кальмара, постоянно расширяется: сушеные снеки с различными вкусами, салатная группа товаров, фаршированные кальмары, замороженные и др.Кальмар обладает неярким, деликатным вкусом с нотами морепродуктов, а также белым мясом, которое легко окрашивается при нарушении целостности кожи и высвобождении специального пигмента, например при длительном хранении или отваривании.В таблице 1 представлены данные, характеризующие состав отдельных частей тела кальмара командорского (КК), рассчитанный от общей массы кальмара, %. Таблица 1 Выход съедобных частей при разделке кальмара командорского (КК), % от общей массы телаYield of edible parts during processing of the Commander squid (KS), % of the total body weight Вид Относительная масса отдельных частей тела, % МантияХвостовой плавникЩупальца с головойОбщий выходФактПо [3]ФактПо [4]ФактПо [5]ФактКК с кожей44,8±0,529,0–50,215,2±0,211,4–17,521,3±0,2 20,7–24,381,3±0,3КК без кожи40,9±0,324,5–45,612,7±0,28,3–14,414,8±0,310,0–21,668,4±0,5  Последнее время наблюдается тенденция использования плавника кальмара вместо тушки при изготовлении фарша для последующего производства полуфабрикатов; мантия кальмара служит сырьем для более деликатесной продукции, а именно колец кальмара.Хвостовой плавник, как правило, более жесткий и обладает ярким морским вкусом, что придает дополнительный оттенок блюдам. Он хорошо сохраняет свою форму и текстуру во время жарки или запекания, что делает его отличным выбором для продуктов, которые требуют длительной тепловой обработки, например запекания. Щупальца обладают характерной жевательной текстурой и насыщенным вкусом, который отлично сочетается с различными приправами и соусами. Это делает их идеальными для использования в котлетах, фрикадельках и других полуфабрикатах. Щупальца характеризуются высоким содержанием белка (до 24 %), витаминов (группы В, А, С, Е, РР) и минеральных веществ (цинк, медь, железо, фосфор, калий, селен, натрий, магний, кальций, йод и другие). Их использование увеличивает пищевую ценность конечного продукта [3].Расширение ассортимента продуктов питания на основе кальмара может быть достигнуто благодаря внедрению инновационных технологий, позволяющих создавать фарш не только из мантии или филе, но и использовать хвостовой плавник и щупальца, включая те, что имеют механические повреждения. Эта технология переработки сырья в полуфабрикаты для фарша предоставляет возможность задействовать кальмаров с дефектами, что делает процесс более экономичным и позволяет минимизировать отходы. В результате такой подход можно рассматривать как малоотходный, более выгодный, а также как способ разработки нового ассортимента высококачественной пищевой продукции [6]. Применение всех частей кальмара не только снижает производственные затраты, но и уменьшает объем отходов, что является важным фактором для производителей [7].Благодаря высокой питательной ценности и универсальности использования кулинарные полуфабрикаты из морепродуктов, в т. ч. из кальмара, становятся все более популярными на рынке.Известно, что полуфабрикаты из мяса кальмара характеризуются низкой формоустойчивостью, что связано с низким содержанием соле- и водорастворимых белков [8, 9]. При этом формирование текстуры таких полуфабрикатов требует дополнительных исследований, так как они плохо формуются и держат форму при тепловой обработке, что требует внесения технологических пищевых добавок для достижения требуемого товарного вида [10].Большие возможности для формирования консистенции фаршевых полуфабрикатов дают современные структурообразователи/загустители [9, 11].Структурообразователи способствуют формированию однородной и стабильной текстуры продукта. Это особенно важно для кальмаров, так как их мясо может иметь разную плотность и структуру. Использование таких добавок позволяет достичь желаемого уровня упругости и сочности.Некоторые структурообразователи способны связывать влагу, предотвращая ее потерю во время термической обработки. Это способствует повышению сочности конечного продукта, что является важным фактором для потребителей [9].При формировании требуемой консистенции фаршевых систем наиболее часто применяемыми загустителями, разрешенными в пищевой промышленности, являются модифицированные крахмалы (Е 1400-1450), карбоксиметилцеллюлоза (Е 466) и метилцеллюлоза (Е 461). Все они дают эффект загущения и стабилизации текстуры при тепловой обработке фаршевой системы, но имеют различные технологические особенности. Так, карбоксиметилцеллюлоза – это натриваемая соль целлюлозы, обработанной щелочью, и она характеризуется высокой растворимостью в воде и анионным характером связей, что позволяет добиться требуемой вязкости, при этом она чувствительна к рН среды. Чаще всего карбоксиметилцеллюлозу используют при изготовлении сред, требующих контролируемой вязкости, например при таянии мороженого или в фармацевтике [12, 13].Метилцеллюлозу получают метилированием целлюлозы метилхлоридом, и она имеет неионный характер со свойствами термического геля, т. е. она загустевает только при нагревании, что дает большие технологические возможности при разработке замороженных кулинарных полуфабрикатов, в т. ч. из кальмара командорского. Метилцеллюлоза представляет собой белый или слегка желтоватый порошок, который хорошо растворяется в холодной воде, она имеет индифферентный флейвор, позволяет улучшить структурно-механические свойства фарша и органолептические показатели готового продукта, что делает ее идеальным ингредиентом для использования в различных продуктах питания.Модифицированные крахмалы – это обширная группа пищевых добавок-загустителей, структурообразователей и стабилизаторов, полученных ферментной или химической модификацией нативного крахмала. Они имеют различные технологические свойства, могут быть набухающими, растворимыми, работать в рН от 3 до 11. Огромный ассортимент модифицированных крахмалов позволяет подобрать их под конкретные задачи. В производстве полуфабрикатов из кальмаров часто используются различные ингредиенты (например овощи, специи, панировка). Структурообразователи обеспечивают лучшую адгезию между компонентами, что позволяет предотвратить расслоение, и однородность продукта. Разработка рецептуры кулинарных полуфабрикатов из различных частей кальмара, а также определение оптимального количества вносимой добавки – структурообразователя фаршевой системы для возможности ее формования, изучение влияния температуры на качество полуфабрикатов при последующей тепловой обработке являются актуальной задачей.Цель исследования – разработка рецептуры фарша из кальмара командорского с внесением загустителя – метилцеллюлозы (Е 461) для производства формованных полуфабрикатов высокого качества.Объекты и методы. Объектами исследования были экспериментальные образцы фаршевых систем, состоящих из измельченных хвостового плавника, щупалец и мантии командорского кальмара и метилцеллюлозы в различных соотношениях. В качестве сырья для промышленной переработки и дальнейшего производства полуфабрикатов использовались неглазированные замороженные разделанные или неразделанные кальмары с температурой –18 °C и ниже, поступающие в контейнерах с полимерным покрытием или упакованные в полиэтилен высокого давления, соответствующие требованиям ГОСТ 20414-2011.Одной из основных проблем при изготовлении полуфабриката из кальмара является очистка тушки кальмара от кожи и внутренностей, включая хитиновую пластину. Ранее авторами предложен метод очистки и обесшкуривания кальмара с помощью ферментного препарата «Профитекс Фиш Скин Люкс», который показал значительную активность при обработке размороженной тушки кальмара [14]. Согласно данной технологии, мороженых кальмаров командорских размораживали при температуре 15–20 °С не более 2 ч, далее размороженного кальмара тщательно промывали и осуществляли предварительный нагрев в специально подготовленных емкостях, применяя кратное количество воды. Опытным путем было установлено, что соотношение кальмара и воды, нагретой до 42 °С, равное 1 : 3, является оптимальным для получения нагретого до 40 °С кальмара. Далее выгружали нагретого очищенного кальмара и подавали его на реакторный участок снятия кожи. Реактор для снятия кожи представляет из себя котел с паровой рубашкой с опрокидывателем и мешалкой. Ферментный препарат «Профитекс Фиш Скин Люкс» в количестве 0,5 % растворяли в воде реактора при температуре 42 °С, затем при включенной мешалке загружали предварительно нагретый кальмар. Температура рабочего раствора для промышленной переработки кальмара не должна быть ниже 42 °С, время обработки не должно превышать 2 мин, готовый продукт, полученный при указанной температуре, отличается высокими потребительскими свойствами – кальмар имеет белый однородный цвет, блеск. Далее кальмаров выгружали в ванну с холодной водой/льдом до температуры 5 °С для инактивации фермента, тщательно перемешивая.Охлажденного очищенного кальмара подавали на инспекцию, в ходе которой проводили проверку на наличие остаточного кожного покрова, внутренностей и хитиновой пластины. Определено, что выход готовой продукции составляет 80–82 %.Затем очищенный кальмар отправляли для подмораживания в скороморозильный аппарат до температуры –3…–5 °С и для получения фарша пропускали через волчок с диаметром отверстий решетки 9–12 мм. Далее производили смешивание компонентов фаршевой системы в фаршемешалке в течение 2–5 мин. Регулировали температуру котлетного фарша при выгрузке из фаршемешалки – не более –2…–5 °С; фарш подвергали выстойке в течение 20–30 мин с целью его созревания и стабилизации. После созревания фаршевая система подавалась в зону формования, льезонирования и панирования котлет. Готовый полуфабрикат отправляли в скороморозильный аппарат, а после окончания замораживания – на фасование и хранение.На рисунке 1 представлена технологическая схема производства котлет от сырья до готовой продукции.    Рис. 1. Технологическая схема производства «Котлет из кальмара»Technological scheme for producing squid cutlets  Вспомогательными материалами служили: метилцеллюлоза (Е 461) торговой марки «ЕдаПроф», холоднонабухающий картофельный крахмал торговой марки EmgelEP 820C вязкостью 800–1200 сР, используемый для повышения вязкости и увеличения влагосвязывающей способности компонентов фарша в холодном виде.Готовая продукция – «Котлеты из кальмара» с массовой долей метилцеллюлозы 0,50; 0,75; 1,00; 1,25 и 1,50 %.В работе использовали стандартные методы для оценки качества сырья: органолептического, физико-химического анализа белков, жиров, воды, минеральных веществ согласно ГОСТ 7636-85 «Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные и продукты их переработки. Методы анализа».Оценку органолептических показателей проводила сенсорная панель, состоящая из 7 дегустаторов, отобранных по ГОСТ ИСО 3792-2014 и ГОСТ ИСО 5496-2014. Показатель «насыщенность вкуса» оценивали, как среднеарифметическое значение по сенсорной панели совокупности длительности послевкусия, измеренной в каудаль (1 каудаль = 1 с) и полноты вкуса, оцениваемой дегустатором по шкале интервалов от 0 – «вкус – пустой, индифферентный», до 5 – «вкус полный, яркий». Построение вкусо-ароматического профиля осуществляли с применением дескрипторно-профильного метода сенсорного анализа по ГОСТ ИСО 13299-2015.Для определения соотношения основных частей и определения выхода съедобной части мороженого кальмара использовались данные по результатам опытно-контрольных работ. Выход обесшкуренного кальмара в процентах рассчитывали отношением массы пищевой части после разделки к массе направленного сырья.Показатели прочности всех образцов определяли по методике, прописанной в ГОСТ 26185-84 «Водоросли морские, травы морские и продукты их переработки. Методы анализа». Метод определения прочности основан на определении массы нагрузки, необходимой для разрушения структуры опытного образца.Определение влагоудерживающей способности (ВУС) проводили по ГОСТ 7636-85 «Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные и продукты их переработки. Методы анализа». Для определения ВУС фаршевые системы охлаждали до температуры (4 ± 2) °С.Результаты и их обсуждение. Для выявления рационального содержания метилцеллюлозы в экспериментальных образцах фарша было проведено исследование ее влияния на органолептические и реологические характеристики. При выборе дозировки метилцеллюлозы опирались на рекомендации производителя, изменяя ее содержание в пределах 0,50; 0,75; 1,00; 1,25 и 1,50 % от массы фарша. В качестве контрольного образца был использован фарш без добавления метилцеллюлозы (табл. 2).Готовые образцы фаршевых систем подвергали формованию, льезонированию и панированию для придания стандартной котлетной формы готовому продукту.  Таблица 2Рецептура контрольного и опытных образцов фаршевой системыиз кальмара командорского, кгRecipe for control and experimental samples of squid mince system, kg ПродуктКонтрольОпытный образец12345Фарш из кальмара командрского79,579,078,7578,578,2578,0Вода/лед в пропорции 2 : 110,010,010,010,010,010,0Холоднонабухающийкартофельный крахмал (Е1414)4,04,04,04,04,04,00Масло растительное3,03.03,03,03,03,0Лук очищенный3,03,03,03,03,03,0Метилцеллюлоза (Е461)0,00,50,751,01,251,5Соль0,50,50,50,50,50,5Итого100,0  Поскольку метилцеллюлоза (Е461) обладает свойством термического геля и загустевает при нагревании в продукте, частью которого она является [12], далее исследовали влияние содержания метилцеллюлозы в опытных образцах фаршевой системы на влагоудерживающую способность и органолептические показатели готовых котлет. Значение ВУС влияет на потери массы при тепловой обработке, а также на органолептические показатели (сочность, нежность, плотность).Проведенные исследования показали, что фарш контрольного образца обладает плохой формуемостью, рассыпается на составляющие, а также обладает плохой «кусаемостью» (плотность продукта – его способность к легкому откусыванию), после обжаривания текстура котлеты – несвязанная, рассыпающаяся. Для определения органолептических и структурно-реологических показателей экспериментальные образцы котлет из кальмара после формования охлаждали до температуры (4 ± 2) °С, результаты исследований представлены в таблице 3. Таблица 3Структурно-реологические показатели и консистенция формованных кулинарныхполуфабрикатов из кальмара в зависимости от количества метилцеллюлозыStructural and rheological properties and consistency of molded semi-finished squid culinary products depending on the amount of methylcellulose ОбразецПрочность, гВУСУпругостьХарактеристика консистенцииКонтроль428,0±21,342,0±1,054,5±2,5Рыхлая, излишне нежная, однородная,неудовлетворительно держит форму1525,5±15,545,2±0,564,0±3,0Неплотная, немного мягковатая, однородная, при формовании изделия плохо держит форму2631,7±31,648,2±1,570,2±3,031 044,3±52,254,5±1,573,3±3,7Нежная, однородная, хорошо держит форму41 345,0±30,562,2±0,578,2±2,0Плотная, однородная, хорошо держит форму51 400,0±35,268,1±1,580,1±4,2Плотная, твердая, однородная, хорошо держит форму  Из представленных данных видно, что с увеличением массовой доли метилцеллюлозы растет прочность фаршевой системы из кальмара. При массовой доле метилцеллюлозы 1 % прочность достигает необходимых технологических значений консистенции. Также необходимо отметить, что дозировка метилцеллюлозы в количестве 1 % является наиболее рациональной для эффекта «кусаемости» готовой котлеты.Установлено, что все экспериментальные образцы характеризуются показателем прочности более 500 г и высокими упругопластическими свойствами, которые необходимы для использования их в производстве кулинарных полуфабрикатов из кальмара.Дальнейшие исследования органолептических показателей показали, что внесение метилцеллюлозы делает сок котлеты при жарке более вязким, что увеличивает воспринимаемую насыщенность вкуса морепродуктов на 8–12 %, делая флейвор более ярким, а послевкусие продолжительным. Индифферентный вкус метилцеллюлозы никак не проявляется дополнительными нюансами, при этом в сочетании с тоном морепродуктов подчеркивает тон панировочной корочки и дает ощущение более гармоничного вкуса.На рисунке 2 представлен сравнительный сенсорный профиль образцов исследования с различным содержанием метилцеллюлозы.   Рис. 2 Сенсорный профиль образцов исследованияSensoryprofileofthestudysamples  Из рисунка 2 видно, что основные тональности флейвора, такие как «тон морепродуктов» и «тон панировки», у образцов отличаются незначительно, а дескрипторы «насыщенность вкуса» и «длительность послевкусия», «соленый вкус», а также «консистенция» имеют значительные отличия в интенсивности за счет более долгого нахождения на языке из-за увеличенной вязкости сока и более прочной структуры котлеты. Выявлено, что наиболее гармоничным по комплексу органолептических показателей является образец 3 с содержанием 1,0 % метилцеллюлозы.Использование структурообразователей в технологии полуфабрикатов из кальмаров является важным шагом для повышения качества, безопасности и конкурентоспособности продукции. Эти добавки не только улучшают текстуру и визуальные характеристики, но также способствуют сохранению вкусовых качеств и питательной ценности.В условиях растущего спроса на морепродукты применение структурообразователей становится необходимым для удовлетворения ожиданий потребителей и обеспечения успешной работы предприятий в этой области. Использование структурообразователей может снизить затраты на сырье, поскольку они позволяют оптимизировать применение более дорогих компонентов. Это обеспечивает более высокую рентабельность производства при сохранении качества конечного продукта.Заключение. Предложена комплексная технология переработки кальмара командорского по циклу «мороженое сырье – полуфабрикат из кальмара – готовая продукция». Исследовано влияние загустителя метилцеллюлозы в концентрации 0,5–1,5 % со свойствами термического геля на органолептические и реологические показатели полуфабрикатов замороженных из кальмара и котлет панированных после тепловой обработки. Определено, что применение метилцеллюлозы в количестве 1,0 % масс дает наилучшие показатели прочности готовых изделий, что позволяет достичь требуемых технологических значений по показателям «формуемость», «консистенция» и «влагоудерживающая способность». Предложенная технология подготовки кальмара (снятие кожи с использованием ферментного препарата «Профитекс Фиш Скин Люкс» в количестве 0,5 %) показала свою эффективность, так как позволяет наиболее выгодно использовать сырье, в т. ч. некондиционные шупальца кальмара.Использование метилцеллюлозы в технологии кулинарных полуфабрикатов из кальмара командорского открывает новые перспективы для повышения качества и конкурентоспособности продукции. Один из ключевых факторов при производстве полуфабрикатов – сохранение влаги. Метилцеллюлоза обладает высокой влагосвязывающей способностью, что позволяет предотвратить потерю воды во время термической обработки. Улучшение текстуры, сохранение влаги, поддержание формы и упругопластические свойства делают этот структурообразователь незаменимым в производственном процессе. В условиях растущего спроса на морепродукты и повышенных требований потребителей к качеству продуктов метилцеллюлоза может стать хорошим инструментом в руках производителей, позволяя создавать высококачественные и безопасные полуфабрикаты.