Введение. Овощи содержат необходимые питательные вещества, пищевые волокна, витамины и множество микроэлементов, необходимых для здорового образа жизни человека. Однако свежие овощи имеют ограниченный срок использования в зависимости от сезона и их лежкоспособности. Период потребления овощей возможно продлить за счет снижения влажности продукта путем его сушки. При этом важно обеспечить эффективность процесса, сохранение биологически ценных веществ и получить продукт с высокими органолептическими показателями. Исходя из этого, многие производители используют различные способы предварительной обработки овощного сырья [1].Как правило, традиционная предварительная обработка растительного сырья включает бланширование горячей водой, паром, обработку гиперосмотическим раствором и растворами кислот. Данные виды предварительной обработки оказывают положительное влияние на процесс сушки, сокращая при этом продолжительность их использования и улучшая качество готового продукта, однако возможно возникновение таких проблем, как химическая абсорбция, ухудшение внешнего вида, вкуса, потеря питательных веществ и т. д. [2].В связи с этим актуальными являются исследования влияния различных видов обработки перед сушкой для дальнейшего обеспечения качества продукции.В настоящее время известен способ предварительной обработки капусты белокочанной путем ее бланширования горячей водой и замачивания в 0,5–1,5 % растворе уксусной кислоты. Замачивание растительного сырья в растворе органических кислот является альтернативой бланшированию, поскольку эти методы обработки позволяют сократить количество патогенных организмов при снижении энергозатрат. N. Chiewchan et al. установлено, что обработка раствором уксусной кислоты позволяет снижать активность ферментов, ответственных за потемнение поверхности сырья, тем самым обеспечивая качество продукта [3].I. Doymaz et al. для предварительной обработки яблок перед сушкой использовали бланширование и обработку 0,5 % раствором лимонной кислоты. Установлено, что наименьшее время сушки было получено для образцов, предварительно обработанных раствором лимонной кислоты.Бланшированные образцы имеют более высокие коэффициенты регидратации, чем образцы, обработанные раствором лимонной кислоты [4].B.S. Luka et al. для сокращения продолжительности сушки капусты белокочанной использовали обработку микроволнами при номинальных уровнях мощности 240, 400 и 640 Вт. Температуры сушки и уровни мощности СВЧ выбраны по результатам предварительного изучения их влияния на конечный цвет вяленой белокочанной капусты и ее склонность к обугливанию. Установлено, что сокращение времени сушки может быть связано с ускоренным испарением влаги, вызванным поглощением микроволн от сердцевины к поверхности образцов белокочанной капусты [5].M. Ahmed et al. оценивали влияние предварительной обработки СВЧ-полями мощностью 300, 600 и 800 Вт на кинетику сушки свеклы столовой. В ходе исследования было установлено, что время сушки значительно сокращается – примерно на 400 с за счет увеличения выходной мощности микроволн с 300 до 800 Вт с сохранением органолептических показателей [6].Таким образом, проведенный анализ существующих исследований по оценке влияния предварительной обработки растительного сырья на органолептические показатели готового продукта показал, что данный вопрос актуален и может быть применен для совершенствования технологий сушки овощей, в частности кабачков свежих.Цель исследования – изучение влияния различных видов предварительной обработки кабачков свежих перед сушкой на органолептические свойства готового продукта.Задачи: на основании ранее проведенных исследований выбрать параметры обработки сырья перед сушкой, потенциально обеспечивающие положительный эффект на органолептичес­кие показатели готовой продукции; разработать систему оценки органолептических показателей сушеных кабачков; провести органолептическую оценку обработанных образцов и выбрать наилучший способ обработки перед сушкой.Выбор растительного сырья обосновывается тем, что кабачки являются популярным овощным сырьем, как для потребления в свежем виде, так и в переработанном.Объекты и методы. В качестве объектов исследования были выбраны кабачки свежие сорта Калазина F1.В ходе проведения исследования использовали следующие виды обработки:– контроль (без обработки);– образец № 1 – СВЧ № 1 (480 Вт в течение 120 с);– образец № 2 – СВЧ № 2 (640 Вт в течение 60 с);– образец № 3 – 1 % раствором лимонной кислоты;– образец № 4 – 5 % раствором лимонной кислоты;– образец № 5 – СВЧ (640 Вт в течение 60 с) + 5 % раствор лимонной кислоты.Мощность СВЧ-полей, концентрации рабочих растворов были выбраны по результатам предварительного изучения их влияния на конечный продукт.Обработку СВЧ при различных режимах проводили путем нагревания сырья при различной продолжительности (в зависимости от образца).Обработку раствором лимонной кислоты в различных концентрациях проводили путем замачивания в течение 1 мин.Все образцы сушили в дегидраторе Oberhof Fruchttrockner D-47 при температуре 65 °С до достижения оптимальной влажности продукта (не более 14 %).Органолептические показатели сухого продукта определяли в соответствии с разработанной шкалой (табл.). Органолептическую оценку проводили после охлаждения готового продукта.Результаты и их обсуждение. Профилограмма органических показателей качества кабачков сушеных приведена на рисунке. Система оценки качества для кабачков сушеных Показатель в соответствиис ГОСТ 32065-2013/коэффициент значимостиХарактеристика показателяКоличество баллов123Внешний вид/0,2Пластинки правильной формы с ровной поверхностью, равномерные по толщине, целые, без обломанных граней, сохраняющие свою форму при завертке, укладке в тару и транспортировании, легко разминающиеся5Пластинки неправильной формы, наличие неравномерных экземпляров. Некоторые не сохраняют свою форму при завертке, укладке в тару, но легко разминаются при перемешивании4Пластинки неправильной формы с неравномерной поверхностью и обломанными гранями. Не сохраняют форму при завертке, укладке в тару и транспортировании, не разминаются при перемешивании3Пластинки неправильной формы с неровной поверхностью, неравномерные по толщине, наличие поломанных, слипшихся экземпляров. Не сохраняют свою форму при завертке, укладке в тару и транспортировании, не разминаются при перемешивании2Пластинки неправильной формы с неровной поверхностью, неравномерные по толщине, наличие поломанных, слипшихся экземпляров. Не сохраняют свою форму при завертке, укладке в тару и транспортировании, не разминаются при перемешивании. Наличие дефектов1Консистенция/0,2Пластинки эластичные, допускается легкая хрупкость5Пластинки немного плотные, легкая хрупкость4Пластинки хрупкие, ломкие3Пластинки сухие, твердые2Пластинки пересушенные, сухие, подвержены излишней ломкости1Вкус и запах/0,3Насыщенный, хорошо выраженный, соответствует овощам данного вида5Выраженный, соответствует овощам данного вида4Соответствует овощам данного вида, без явного постороннего запаха и привкуса3Не соответствует овощам данного вида, присутствует отчетливый посторонний запах2Не соответствует овощам данного вида, неприятный, вызывает отвращение, присутствует отчетливый посторонний запах1Цвет/0,15Однородный, свойственный цвету сырья, из которого были изготовлены сушеные овощи5Неоднородный, свойственный цвету сырья, из которого были изготовлены сушеные овощи4Неоднородный, несвойственный цвету сырья, из которого были изготовлены сушеные овощи. Встречаются темные пятна3Неоднородный, несвойственный цвету сырья, из которого были изготовлены сушеные овощи. Встречаются темные пятна, разнотон, неприятный вид2Несвойственный цвету сырья, из которого были изготовлены сушеные овощи1 Окончание табл.123Формаи размеры/0,15Равномерно нарезанные толщиной не более 4 мм, длиной и ши­риной не более 12 мм5Неравномерно нарезанные, встречаются неправильной формы. Не соответствует один из параметров4Неравномерно нарезанные, неправильная форма. Не соответствуют толщина и ширина нарезки3Неравномерно нарезанные, неправильная форма, разнотон. Не соответствуют параметрам нарезки, разные формы и размеры2Не соответствуют параметрам нарезки, разные формы и размеры1  Профилограмма органолептических показателей качества кабачков сушеных  В ходе проведения органолептической оценки установлено, что максимальный общий балл набрал образец № 3 (обработка 1 % раствором лимонной кислоты) – 4,7 балла. Наименьший балл получили образцы № 1 – СВЧ 480 Вт в течение 120 с – 3,4 балла; образец № 2 – СВЧ 640 Вт в течение 60 с – 3,4 балла и № 4 (обработка 5 % раствором лимонной кислоты) – 4,2 балла.Важно отметить, что предварительная обработка СВЧ в различных параметрах оказывает существенное влияние на вкус (характерная горечь) и наличие неприятного послевкусия по сравнению с контролем и другими образцами.Образцы, обработанные раствором лимонной кислоты в различных дозировках, обладают кислым вкусом и предотвращают потемнение продукта во время сушки.Заключение. В ходе проведенного исследования установлено, что различные виды предварительной обработки оказывают влияние на качество высушенного продукта. Разработана система органолептической оценки готовой продукции. Стоит отметить преимущества предварительной обработки кабачков 1 % раствором лимонной кислоты, позволяющей сохранить органолептические показатели высушенных кабачков (предотвращает потемнение поверхности), а также снижающей влажность продукта по сравнению с контрольным образцом. Таким образом, обработка 1 % раствором лимонной кислоты является наилучшим способом обработки перед сушкой.